端面寬度過大

摩擦消耗功率升高，過熱、冒煙、產生音響、泄漏異常、磨損、析出大量生成物、振動

防轉機構、傳動機構滑動、密封面開裂、密封端面早期磨損、燒傷、刮傷、破壞

縮小密封面寬度，減少彈簧壓力，降低比壓，改善結構

端面寬度過小

泄漏過大或不正常

泄漏不正常

加大端面寬度，調整比壓

端面表面光潔度差

泄漏過大、析出大量磨損生成物、摩擦功率升高

早期磨損、滑動

提高表面光潔度

端面平面度差

泄漏過多

泄漏不正常

重新研磨密封端面

端面變形

泄漏過多或不正常

密封端面開裂或損壞

消除殘余應力、減少變形

密封圈壓縮量過大

泄漏不正常

動、靜環不能浮動

減少密封圈壓縮量

密封圈壓縮量過小

泄漏過大或不正常

密封圈滑動，輔助密封失效

加大密封圈壓縮量

密封圈有缺陷

泄漏較多

泄漏不正常

調換

彈簧壓力過大

摩擦消耗功率升高，過熱、冒煙、產生音響、泄漏異常、磨損、析出大量生成物、振動

早期磨損,燒傷，破壞

減少彈簧壓力

彈簧壓力過小

泄漏過多或不正常

浮動及補償作用差、泄漏量大

增加彈簧壓力

彈簧壓力不均

泄漏過多或不正常

端面局部磨損

單彈簧調整平行度，小彈簧孔深度調整均勻

密封圈硬度過高

泄漏過多或不正常

動、靜環浮動性差

更換

密封圈硬度過低

泄漏過多或不正常

密封圈被擠出

更換

密封性能不合要求

泄漏量過大

泄漏超標

調整彈簧比壓及平衡系數，或更換端面材料

軸向補償距離不合適

過熱、冒煙、析出大量生成物，泄漏不正常

早期磨損，燒傷，刮傷，破壞

調整彈簧壓縮量及安裝位置

旋轉件與靜止部件接觸

過熱，泄漏不正常，有聲響

旋轉零件破壞

調整裝配位置，更換相關零件

耐震性不合適

泄漏量過大或不正常

失去浮動性，磨損不正常，軸磨損破壞

增加浮動性及密封圈相關尺寸，增大浮動部位與端面間的距離，旋轉件采取阻尼措施

密封端面材料組合不合適

功率升高、過熱、冒煙、析出大量磨損生成物、振動、泄漏不正常

早期磨損、燒傷、刮傷、破壞、開裂

調換端面組合材料

耐壓性差

泄漏過多或不正常

早期磨損、變形、開裂、破壞

調換材料，改變密封環形狀及結構尺寸

耐高、低溫性差

泄漏過多或不正常冒煙

早期磨損、變形、開裂、破壞

調換材料，改善結構及沖洗冷卻系統

耐腐蝕性差

泄漏過多或不正常冒煙

早期磨損、變形、開裂、破壞、剝離

調換材料，改善密封結構

端面材料的Pv值不合適

泄漏不正常，過熱，冒煙，振動，析出磨損產物

燒結，刮傷、開裂，破壞，早期磨損

更換材質，減小彈簧比壓及端面寬度，降低比壓，增強冷卻

密封腔孔徑過小

過熱，泄漏不正常

密封環早期磨損，燒傷，破壞

擴大密封腔孔徑，改善沖洗冷卻系統

密封壓蓋厚度太薄

泄漏量大或不正常

變形，開裂，破壞

增加密封壓蓋壁厚

密封壓蓋鎖緊螺栓數量太少

泄漏量大或不正常

變形，開裂，破壞

增加螺栓數量

與輔助密封圈配合部分的表面光潔度太低

泄漏量大或不正常

動靜環不能浮動，密封點泄漏

改善表面光潔度

不垂直度超差，偏心

泄漏量大或不正常

密封圈磨損，傳動部分磨損，軸磨損，密封破壞、開裂，早期磨損

調整不垂直度及同心度

徑向跳動超差

泄漏量大

密封端面泄漏

調整徑向跳動

機械性能不好

泄漏量大或不正常，振動

傳動部分磨損、松動、早期磨損、開裂、破壞

使回轉體平衡，調整軸和軸承的變形

水力性能差

泄漏量大或不正常，冒煙

開裂、破壞、燒壞

密封腔排氣、防止氣穴

裝配不當使彈簧比壓過大

過熱，功率升高，析出大量磨損物

早期磨損、燒傷、傳動機構滑動、刮傷

調整安裝位置、減小彈簧壓縮量

裝配不當使彈簧比壓過小

泄漏量大或不正常

泄漏超標

調整安裝位置、增加彈簧壓縮量

裝配時防轉銷未進入靜環上防轉槽內

泄漏不正常

靜環有時破壞

重新裝配或更換

裝配傾斜

泄漏不正常，有聲響

泄漏超標

重新裝配或更換

裝配時緊定螺釘松緊不一致

泄漏量大或不正常

密封圈及軸磨損

調整緊定螺釘

注液潤滑的結構不好

泄漏不正常，發生音響，振動

早期磨損、破壞、變形

改善注液潤滑結構，調整流速及注液方向

密封液內部循環結構不好

過熱，冒煙，泄漏不正常

早期磨損、燒傷、開裂，破壞、異物阻塞不能動作

改善內部循環結構，或進行注液潤滑

冷卻結構不好

過熱，冒煙，泄漏不正常

早期磨損、燒傷、開裂破壞

改善冷卻結構，或進行注液潤滑和冷卻

保溫、加熱或保冷結構不好

泄漏量大或不正常，過熱，冒煙

早期磨損、破壞、開裂

均勻保溫、保冷及加熱，防止結冰現象

雙端面密封上的封液結構不好

泄漏量大或不正常，過熱，冒煙

早期磨損、破壞、開裂

改善封液結構，調整流速流量、溫度等

混入雜質或析出固體物

泄漏量大，功率升高不能運轉

早期磨損，動環失去浮動性，彈簧不能動作，破壞

設置過濾器，加強沖洗措施更換密封材質，改變密封形式等

液體凝固或粘結

泄漏量大，功率升高不能運轉

早期磨損，動環失去浮動性，彈簧不能動作，破壞

設置過濾器，加強沖洗措施更換密封材質，改變密封形式等

使用溫度過高

泄漏量大或不正常，冒煙

早期磨損，開裂，燒傷，破壞

改善冷卻形式，加強注液潤滑，更換材質，改變密封形式

使用溫度過低

泄漏量大或不正常，有音響，不能運轉

早期磨損，開裂破壞

保溫，隔絕大氣，強化注液潤滑，更換材質，改變密封形式

使用介質腐蝕（包括電化學腐蝕）太強

泄漏量大或不正常，有音響

早期磨損，各部分產生滑動，不能動作，彈簧破壞

更換材質，改變密封的形式，采用雙端面密封，強化注液潤滑等

壓力過高、轉軸轉速改變，軸套阻塞，密封系統阻塞

功率升高，過熱，冒煙，有音響，泄漏不正常，析出大量磨損產物

防轉及傳動機構滑動，開裂，早期磨損，燒傷，破壞

減少端面寬度、減低彈簧壓力，降低比壓，改變密封結構及形式

干摩擦、密封部分變成負壓，密封處氣化

泄漏量大，泄漏不正常，冒煙，過熱，有音響

燒結，開裂，燒傷，早期磨損，破壞

改善操作，保持正壓，改變密封形式及用雙端面密封，強化冷卻潤滑等

振動過大、氣穴作用，喘振，軸及軸承不正常，結合與安裝不當

泄漏量大或不正常，振動，有音響

防轉機構滑動、傳動部件磨損，早期磨損，開裂，破壞，軸的磨損

調整機器，調整裝配、改變密封形式

試壓不當、試壓過大及反壓（雙端面密封時）

泄漏量大或不正常

破壞，變形，靜環脫出

試壓要適當，雙端面密封時要使封液升壓

壓力變動、升、降壓方法不當，喘振，氣穴作用等

泄漏量大或不正常

破壞，變形，各部分產生滑動，開裂

改善操作，改進閥門

熱沖擊、驟冷、驟熱

泄漏量大或不正常

破壞，變形，各部分產生滑動，開裂

改進操作，逐步預熱，改變材質

封液阻力過大、過小

過熱，有音響，產生蒸汽，泄漏量大或不正常

早期磨損，燒傷，破壞，刮傷，腐蝕

調整管路阻力

封液流量過小

吸氣，過熱，有音響，產生蒸汽，泄漏量大或不正常

早期磨損，燒傷，破壞，刮傷，腐蝕

調節流量

封液流速過大

泄漏量大或不正常

早期磨損，侵蝕，破壞

增大封液管徑，調節壓力

封液壓力過大，壓力變動大

密封液過熱，有音響，泄漏量大或不正常

密封圈擠出，破壞，早期磨損，燒結

調整封液壓力，修理，更換

腐蝕，析出固體物質

泄漏量大或不正常

不能動作，破壞，早期磨損

改進材質和冷卻潤滑液

封液溫度不合適

泄漏量大或不正常

不能動作，破壞，早期磨損

調節溫度

注液方向不合適

泄漏量大或不正常

發熱、早期磨損

改變注液方向

封液不合適

泄漏量大，過熱，腐蝕

不能動作，腐蝕，早期磨損，破壞

更換或改變封液

封液冷卻效果小

過熱，冒煙，功率升高，振動，泄漏正常，泄漏量大，有音響

早期磨損，燒毀，刮傷燒傷，傳動部件磨損，密封圈擠出，粘結

改進冷卻結構

封液保溫、保冷效果差（結冰，結晶析出）

泄漏不正常，泄漏量大，

功率升高

早期磨損破壞

改進保溫、冷卻結構

封液進出口溫差過大發生變形

泄漏不正常，泄漏量大，振動不正常

早期磨損破壞，傳動部件滑移，磨損

改善冷卻調節封液溫差

冷卻、加熱不均勻或保溫、保冷不均勻（變形）

泄漏不正常，泄漏量大，振動不正常

早期磨損破壞，傳動部件滑移，磨損

使保溫、保冷加熱均勻，改進冷卻保溫結構